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        熱風回火爐遇到被處理工件氧化的情況的原因

          熱風回火爐是屬于回火爐的這一種,主要是應用于各種金屬機件、軸件以及盤料在滲碳淬火之后放在相關密封狀態的爐腔里面進行時效、低溫回火等熱處理之用。熱風回火爐的使用方法是利用電動式手動升上,從而打開爐蓋,把工件放到爐腔里面,蓋上蓋子,設置好下限溫度,讓機器開始自動加熱,熱風回火爐是一種周期式的熱處理設備。

          熱風回火爐在處理工件的時候,經過會遇到被處理工件氧化的情況,那么出現這樣的情況原因是什么,在遇到這樣的問題的時候又要如何解決呢?

          其實被處理工件主要是鋼板的表面被氧化,從而出現了一定厚度的氧化膜以及顏色,又因為鋼帶氧化程度的不同,所表現出來的顏色也是不同的,從輕到重依次是淡黃色、棕色、深棕色、藍色以及黑色。下面就和蘇州喬氏回火爐有限公司一起來了解下熱風回火爐產品氧化原因有哪些。

          1、爐臺冷卻周期過短

          在鋼卷達到出爐溫度之后,需要進行最終的氮氣吹掃,然后出爐,但是有些爐臺的冷卻周期較短,把鋼卷冷熱點降溫速度差別較大,熱點降溫速度要大于冷點,這樣就會讓出爐后的鋼卷冷熱點溫差大,冷點溫度高于熱點,這樣鋼卷局部的溫度就會高于160攝氏度,從而出現低溫輕微氧化色缺陷,這樣的氧化色主要是在鋼卷的表面中部出現,其內部和外圈的狀況都比較良好,缺陷不容易被發現,這樣的缺陷在經過重新退火之后就可以消除。

          1、壓緊器損壞,冷卻罩變形

          壓緊器不旋轉或者是底座脫焊等情況,會讓壓緊器失去作用,冷卻罩變形后會讓在扣冷卻罩的時候不能到位,使得冷卻罩在各個支撐點的受力不均,從而出現傾斜和內罩外壁想掛,讓內罩和爐臺法蘭之間出現泄漏,最終導致空氣進入到爐內和鋼卷氧化,是輕微氧化的原因之一。

          3、爐臺密封失效

          當爐臺的密封圈因為長時間的承受高溫以及大壓力作用而出現疲勞,最終失效,導致密封不嚴的時候,因為爐內的壓力比較低,爐內的氣體紊亂騷動,這樣就會讓外部氣體進入到爐內,從而造成熱風回火爐產品氧化,但至少輕微氧化。

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